激光切割镀锌钢板技术“99银河”

如今的钣金企业，使用激光切割成早就司空见惯。激光切割成的优点在于它是一种不认识材料的加工手段，所以会受损板材表面，以及截断面上会尚存毛刺，是一种可以大幅缩减后道工序的加工方法。

但是，激光切割成中也不会遇上各种实际难以克服的问题。这里我们就注目一下日常加工中较为广泛用于的镀锌钢板的切割成难题和解决方案。　　大家都告诉，镀锌钢板的起到，是通过表面镀锌来维护里面的碳钢，长年用于也不更容易腐蚀的一种板材。

这种板材虽然不会比普通碳钢板略为喜一点，但由于需要为了防水而展开的喷涂等后道工序，所以从整个产品的成本来看，还是昂贵的。　　但经过激光加工后，情况就不一样了。从辅助气体角度来看，一般对镀锌钢板有三种切割成工艺，即空气切割成、氧气切割成和氮气切割成。我们再行分析一下这三种切割成工艺各自的优缺点：　　空气切割成：优点是加工成本极低，只必须考虑到激光本身和空压机的电费才可，需要产生高昂的辅助气体费用，而在薄板上的切割成效率却可以媲美氮气切割成，是一种既经济又高效的切割成方法。

但在截断面上的缺点也某种程度显著。首先，空气切割成的断面不会产生底面毛刺，激光加工后的产品还必需要经过去毛刺等的二次加工，有利于整个产品生产周期。其次，空气切割成的断面更容易浑身，影响产品的品质。因此，激光加工需要先前处置的优点就无法反映出来，所以在针对镀锌钢板的加工中，很多企业是不不愿去自由选择空气切割成方式的。

　　氧气切割成：这是最传统也是最标准的切割成方法。优点是气体成本低，而且在以碳钢居多的钣金加工中，需要频密的转换辅助气体，便于工厂管理。但缺点是经过氧气切割成后，在截断面表面不会尚存一层水解皮，如果必要将这种具有水解皮的产品展开焊的话，时间一宽，水解皮就不会大自然破损。

这就是镀锌板焊更容易虚焊的原因之一。　　氮气切割成：使用氮气展开高速加工，由于使用氮气的起到不同于助燃用的氧气，而是起着维护起到，所以切割成断面会产生水解皮。很多企业也就是看上这一优点，所以对镀锌钢板的切割成往往不会使用氮气展开加工。

但氮气切割成的缺点也就在这里：由于切割成断面上几乎没维护，所以产品很更容易腐蚀。而为了不想产品腐蚀，则被迫再度展开喷涂，结果，花费更加多代价买回来的镀锌板，更本就没充分发挥出有其镀锌层的特点来，被迫说道非常惜。

　　总结以上这些加工手段的优缺点，我们向您引荐AMADA独特的，对镀锌钢板切割成的解决方案，这就是超级EZ切割成“HPEZ-CUTⅡ”加工工艺。所谓超级EZ切割成，就是通过在标准机型旁，配备的超级EZ切割成装置（可后安装），可以重复使用解决问题上述所有艰难，构建高品质、无浪费的切割成。

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