南京工程“低温烟气脱硝技术”首次应用成功！“99银河”

近日，由中石化南京工程公司分担可行性研究、工程设计、订购服务和现场施工的扬子石化一氧化碳转化成炉脱硝装置通过第三方性能测试。测试结果显示，脱硝装置后的烟气中氮氧化物大于50mg/m3，废气合格率100%，主要性能指标近高于国家废气标准拒绝，这标志着扬子石化脱硝装置投用顺利，也标志着公司低温烟气脱硝技术首次应用于顺利。　　一氧化碳转化成炉脱硝装置使用的低温烟气脱硝技术为公司自律研发技术，首次应用于一氧化碳转化成炉。

该技术具备工艺非常简单、布局合理、确保便利等特点，脱硝效率平均90%以上，很大地减少烟气中的氮氧化物含量，减少污染物总量废气。研发目的是为了应付新的环保废气标准，提高大气环境质量，更进一步减少烟气中氮氧化物浓度。　　为了更进一步论证低温SCR脱硝技术的可靠性，在项目可研阶段，项目团队对低温催化剂厂家及国内的类似于项目做到了实地考察，先后到钢厂低温SCR脱硝项目、垃圾焚烧炉低温SCR脱硝项目展开了实地数据的搜集，对低温SCR脱硝技术在类似于项目上的应用于有了更进一步的了解。

　　在项目实行过程中，项目团队解决场地狭小等诸多困难，按照时间节点保质保量已完成设计图纸。并在现场大力因应建设单位，先后构建SCR脱硝反应器主体、氨区等装置中交，参予主要调试任务以及关键控制点目标，解决问题了催化剂加装、新的杨家烟道的接入、溶解水罐配管调整等难题，做装置不行驶施工，为顺利实现项目的整体交付给和如期投运创造条件。

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